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根據多年的經(jīng)驗和總結,我們的總結出了(le)以下六點關於飼料製粒機製粒(lì)效果不良的調整辦法,希望對您以後的飼料生產有一定幫助。
1、顆(kē)粒有軸向裂紋或徑向裂紋現象,並且粉化率較(jiào)高,產量偏低,導致這種現(xiàn)象的原因可(kě)能是調質溫度達不到(dào),物料熟化程度較差,具體(tǐ)解決方法應提高調質溫度,增加調質時的蒸汽量;也可(kě)能是切刀(dāo)位置離較(jiào)遠且鈍,使顆粒被碰短或(huò)撕裂而非切斷;
2、顆粒表麵不光滑,並且粉化率高,可(kě)能是飼料製粒(lì)機(jī)環模壓縮比較小,應增大壓縮孔;
3、顆粒表麵較(jiào)光滑,但(dàn)硬度過高,可能(néng)是飼料製粒機環模壓縮比較大,應降低環模壓縮比;
4、顆粒水份偏高時生產產量偏低,並且經常出現堵機現象(xiàng),可能是減壓閥不能起減壓效果或疏水閥不(bú)能起到(dào)疏水作用,應調整減壓閥(fá),使進入調質器蒸汽(qì)壓力為0.1—0.4MPa,並使疏水閥能(néng)起到疏水作用。也可以相應增加調質溫度,因為溫度增高有利於物料熟化度的提高(gāo),一般溫度(dù)每升高11℃時物料水份約增加1%;
5、顆粒料長短不(bú)一,應調整切(qiē)刀距離或調整分料偏轉刮位置;
6、兩電機電流(liú)偏差較大(dà)的位置應調整兩電機皮帶的張緊度,使張緊度盡可能一致。
當然,除了上(shàng)麵的幾種常見現象及預防措施以外,在實際生活中,我們會遇到的(de)情況(kuàng)形形色色,各不相同。因此,這就要(yào)求我們具體情況具體對待,使飼(sì)料(liào)製粒機能夠長時間高效率運轉,為飼料生產帶來便利(lì)。
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